在双头麻斗传谋在线观看高清版免费加工过程中,振动是一个常见问题,它不仅影响加工精度和表面质量,还可能导致机床及刀具的损坏,缩短使用寿命。因此,振动抑制技术显得尤为重要。
振动主要来源于工件系统与刀架系统的变形,导致低频自激振动。这种振动频率低(50~300贬锄),噪音低沉,且振动剧烈,常使机床部件松动和刀片碎裂。为了有效抑制振动,可以从以下几个方面入手:
1.刀具优化:适当增大刀具的主偏角和前角,可以减小切削力,从而减弱振动。同时,避免刀具后角过大或刀刃过分锋利,适当钝化刀刃,有助于防止刀具&濒诲辩耻辞;啃入&谤诲辩耻辞;工件,减少振动。
2.工件装夹:确保工件装夹稳固,工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差最小化,避免工件倾斜导致切削力周期性变化而引发的振动。对于细长易变形的工件,采用弹性顶尖及辅助支承,并加冷却液冷却,减少热膨胀变形。
3.切削参数调整:合理选择切削速度,避开切削力随速度下降的中速区。同时,减小车削背吃力量,适当增大进给量和减小切削深度,有助于抑制振动。
4.机床维护:定期检查机床主轴轴承间隙,避免因轴承磨损导致间隙过大而降低刚度。调整轴承间隙并施加预紧力,以提高工件系统的刚度。此外,保持机床导轨的清洁和良好接触,避免刀架移动时出现爬行现象。
5.振动隔离:在振动源与机床之间安装弹性隔振装置,减少振动传递至机床。通过隔离措施,使大部分振动被隔振装置吸收,从而降低振动对加工过程的影响。
综上所述,双头麻斗传谋在线观看高清版免费加工过程中的振动抑制技术涉及刀具优化、工件装夹、切削参数调整、机床维护和振动隔离等多个方面。通过综合运用这些技术,可以显着降低加工过程中的振动,提高加工精度和表面质量,延长机床及刀具的使用寿命。